LA SOLDADURA
La soldadura es un proceso de unión entre metales por la acción del calor, con o sin
aportación de material metálico nuevo, dando continuidad a los elementos unidos.
Es necesario suministrar calor hasta que el material de aportación funda y una ambas
superficies, o bien lo haga el propio metal de las piezas. Para que el metal de aportación pueda
realizar correctamente la soldadura es ne cesario que «moje» a los metales que se van a unir, lo
cual se verificará siempre que las fuerzas de adherencia entre el metal de aportación y las
piezas que se van a soldar sean mayores que las fuerzas de cohesión entre los átomos del
material añadido.
Los efectos de la soldadura resultan determinantes para la utilidad del material soldado.
El metal de aportación y las consecuencias derivadas del suministro de calor pueden afectar a
las propiedades de la pieza soldada. Deben evitarse porosidades y grietas añadiendo elementos
de aleación al metal de aportación, y sujetando firmemente las piezas que se quieren soldar
para evitar deformaciones. También puede suceder que la zona afectada por el calor quede
dura y quebradiza. Para evitar estos efectos indeseables, a veces se realizan precalentamientos
o tratamientos térmicos posteriores. Por otra parte, el calor de la soldadura causa distorsiones
que pueden reducirse al mínimo eligiendo de modo adecuado los elementos de sujeción y
estudiando previamente la secuencia de la soldadura.
Soldadura por arco eléctrico
En la actualidad, la soldadura eléctrica resulta indispensable para un gran número de
industrias. Es un sistema de reducido coste, de fácil y
rápida utilización, resultados perfectos y aplicable a toda
clase de metales. Puede ser muy variado el proceso.
El procedimiento de soldadura por arco consiste en
provocar la fusión de los bordes que se desea soldar
mediante el calor intenso desarrollado por un arco
eléctrico. Los bordes en fusión de las piezas y el material
fundido que se separa del electrodo se mezclan
íntimamente, formando, al enfriarse, una pieza única, resistente y homogénea.
Al ponerse en contacto los polos opuestos
de un generador se establece una corriente
eléctrica de gran intensidad. Si se suministra la
intensidad ne cesaria, la sección de contacto
entre ambos polos -por ser la de mayor resistencia
eléctrica- se pone incandescente. Esto
puede provocar la ioniza ción de la atmósfera
que rodea a la zona de contacto y que el aire se
vuelva conductor, de modo que al separar los
polos el paso de corriente eléctrica se mantenga
de uno a otro a
través del aire.
Antes de iniciar el trabajo de soldadura se deben fijar las
piezas sobre una mesa o banco de trabajo, de manera que
permanezcan inmóviles a lo largo de todo el proceso. Durante la
operación, el soldador debe evitar la acumulación de escoria, que
presenta una coloración más clara que el metal. El electrodo ha de
mantenerse siempre inclinado, formando un ángulo de 15º
aproximadamente sobre el plano horizontal de la pieza, y
comunicar un movimiento lento en zigzag -de poca amplitud-, para
asegurar una distribución uniforme del metal que se va
desprendiendo del electrodo.
Procedimientos
Soldadura por arco en atmósfera inerte
Este procedimiento se basa en aislar el arco y el me tal fundido de la atmósfera,
mediante un gas inerte (helio, argón, hidrógeno, anhídrido carbónico, etc.).
Existen varios procedimientos:
- Con electrodo refractario (método TIG).
El arco salta entre el electrodo de Wolframio o tungteno (que no se consume) y la pieza,
el metal de aportación es una varilla sin revestimiento de composición similar a la del metal
base.
- Con electrodo consumible (método MIG y MAG).
Aquí se sustituye el
electrodo refractario de wolframio
por un hilo de alambre contínuo y
sin revestimiento que se hace
llegar a la pistola junto con el gas.
Según sea el gas así recibe el
nombre, (MIG = Metal Inert Gas)
o MAG si utiliza anhídrido
carbónico que es mas barato.
La soldadura por arco
eléctrico puede realizarse empleando corriente continua o alterna. La tensión más ventajosa en
corriente continua es de 25 a 30 voltios, pero para cebar el
arco al comenzar la tensión ha de ser de 70 a 100 voltios;
por este motivo, es necesario intercalar una resistencia en
serie que haga de regulador. La intensidad de corriente
está comprendida entre 30 y 300 amperios, según la
amplitud y la profundidad de la soldadura que se vaya a
realizar. Las máquinas de corriente alterna para soldadura
llevan un transformador que reduce la tensión de la red,
generalmente de 220 voltios, a la de soldadura (inferior a
MORROTO aqui tienes un poquito mas <<NO ME PROVOQUÉIS>>
La soldadura es un proceso de unión entre metales por la acción del calor, con o sin
aportación de material metálico nuevo, dando continuidad a los elementos unidos.
Es necesario suministrar calor hasta que el material de aportación funda y una ambas
superficies, o bien lo haga el propio metal de las piezas. Para que el metal de aportación pueda
realizar correctamente la soldadura es ne cesario que «moje» a los metales que se van a unir, lo
cual se verificará siempre que las fuerzas de adherencia entre el metal de aportación y las
piezas que se van a soldar sean mayores que las fuerzas de cohesión entre los átomos del
material añadido.
Los efectos de la soldadura resultan determinantes para la utilidad del material soldado.
El metal de aportación y las consecuencias derivadas del suministro de calor pueden afectar a
las propiedades de la pieza soldada. Deben evitarse porosidades y grietas añadiendo elementos
de aleación al metal de aportación, y sujetando firmemente las piezas que se quieren soldar
para evitar deformaciones. También puede suceder que la zona afectada por el calor quede
dura y quebradiza. Para evitar estos efectos indeseables, a veces se realizan precalentamientos
o tratamientos térmicos posteriores. Por otra parte, el calor de la soldadura causa distorsiones
que pueden reducirse al mínimo eligiendo de modo adecuado los elementos de sujeción y
estudiando previamente la secuencia de la soldadura.
Soldadura por arco eléctrico
En la actualidad, la soldadura eléctrica resulta indispensable para un gran número de
industrias. Es un sistema de reducido coste, de fácil y
rápida utilización, resultados perfectos y aplicable a toda
clase de metales. Puede ser muy variado el proceso.
El procedimiento de soldadura por arco consiste en
provocar la fusión de los bordes que se desea soldar
mediante el calor intenso desarrollado por un arco
eléctrico. Los bordes en fusión de las piezas y el material
fundido que se separa del electrodo se mezclan
íntimamente, formando, al enfriarse, una pieza única, resistente y homogénea.
Al ponerse en contacto los polos opuestos
de un generador se establece una corriente
eléctrica de gran intensidad. Si se suministra la
intensidad ne cesaria, la sección de contacto
entre ambos polos -por ser la de mayor resistencia
eléctrica- se pone incandescente. Esto
puede provocar la ioniza ción de la atmósfera
que rodea a la zona de contacto y que el aire se
vuelva conductor, de modo que al separar los
polos el paso de corriente eléctrica se mantenga
de uno a otro a
través del aire.
Antes de iniciar el trabajo de soldadura se deben fijar las
piezas sobre una mesa o banco de trabajo, de manera que
permanezcan inmóviles a lo largo de todo el proceso. Durante la
operación, el soldador debe evitar la acumulación de escoria, que
presenta una coloración más clara que el metal. El electrodo ha de
mantenerse siempre inclinado, formando un ángulo de 15º
aproximadamente sobre el plano horizontal de la pieza, y
comunicar un movimiento lento en zigzag -de poca amplitud-, para
asegurar una distribución uniforme del metal que se va
desprendiendo del electrodo.
Procedimientos
Soldadura por arco en atmósfera inerte
Este procedimiento se basa en aislar el arco y el me tal fundido de la atmósfera,
mediante un gas inerte (helio, argón, hidrógeno, anhídrido carbónico, etc.).
Existen varios procedimientos:
- Con electrodo refractario (método TIG).
El arco salta entre el electrodo de Wolframio o tungteno (que no se consume) y la pieza,
el metal de aportación es una varilla sin revestimiento de composición similar a la del metal
base.
- Con electrodo consumible (método MIG y MAG).
Aquí se sustituye el
electrodo refractario de wolframio
por un hilo de alambre contínuo y
sin revestimiento que se hace
llegar a la pistola junto con el gas.
Según sea el gas así recibe el
nombre, (MIG = Metal Inert Gas)
o MAG si utiliza anhídrido
carbónico que es mas barato.
La soldadura por arco
eléctrico puede realizarse empleando corriente continua o alterna. La tensión más ventajosa en
corriente continua es de 25 a 30 voltios, pero para cebar el
arco al comenzar la tensión ha de ser de 70 a 100 voltios;
por este motivo, es necesario intercalar una resistencia en
serie que haga de regulador. La intensidad de corriente
está comprendida entre 30 y 300 amperios, según la
amplitud y la profundidad de la soldadura que se vaya a
realizar. Las máquinas de corriente alterna para soldadura
llevan un transformador que reduce la tensión de la red,
generalmente de 220 voltios, a la de soldadura (inferior a
MORROTO aqui tienes un poquito mas <<NO ME PROVOQUÉIS>>
