LA CRISIS DEL MODELO PRODUCTIVO ESPAÑOL Y SU REFORMA XII (Continuación)
-k-. El sistema de producción Just-in-time y el sistema Kanban
-. La idea básica de este sistema de producción es mantener en las fábricas un flujo continuo de productos, para adaptarse flexiblemente a los cambios de la demanda. La realización del flujo de producción citado se denomina producción Just-in-time, que significa producir solo los artículos necesarios en la cantidad y en el tiempo asimismo necesarios. Como resultado, disminuirá de un modo natural los excedentes de personal y de existencias innecesarias de productos en curso de fabricación y de productos terminados, consiguiéndose de este modo, el propósito de incrementar la productividad y reducir los costes, al eliminar por completo los elementos innecesarios
-. Este sistema lleva incluidos otro conceptos:
1º-El Autocontrol de los defectos-. impide la entrada en el flujo, de unidades defectuosas que perturbarían el proceso siguiente.
2º La Flexibilidad en el trabajo-. que supone la variación de trabajadores en función de las variaciones de la demanda la demanda.
3º-. El pensamiento creativo e ideas innovadoras-. mediante el aprovechamiento de las sugerencias del personal.
.-. En este sistema el personal que interviene en un proceso dado, habrá de acudir al proceso anterior para recoger las unidades necesarias en la cantidad y en el momento adecuados, en tanto que dicho proceso anterior, producirá solo unidades en cantidad suficiente para reemplazar a las que haya entregado. El tipo y la cantidad de unidades necesarias se anotan en una ficha denominada Kanban, que se envía desde el proceso posterior al personal anterior, de modo que en cada planta de fabricación se conectan entre sí numerosos procesos, lo que permite mejorar el control de las cantidades necesarias de los diferentes productos.
-. El sistema Kanban -. es un sistema de información orientado al método de gestión de la producción “Just-in-time”, para controlar de modo armónico las cantidades producidas en cada proceso y es una ficha introducida en una funda de plástico donde se anotan el tipo y cantidad de las unidades necesarias de dos tipos: 1º Kanban de transporte -. que indica la cantidades de unidades a recoger por el proceso subsiguiente. 2º-. Kanban de producción-. que señala la cantidad a producir en el proceso anterior.
-. El sistema Kanban se apoya en los elementos siguientes: nivelado de la producción; reducción del tiempo de preparación, diseño de los procesos de distribución en planta de la maquinaria; estandarización de las tareas; mejora de métodos y autocontrol.
-. El nivelado de las variaciones en la producción-. es la condición principal exigida por la fabricación, para hacer mínimas la ineficiencias de personal, equipos y trabajo en curso, de modo que cada pieza pueda montarse a ritmo constante o en cantidades fijas por hora.. Para reducir el tiempo de preparación, resulta importante preparar con anterioridad los dispositivos auxiliares y los materiales a utilizar, retirar unos elementos, colocar otros nuevos y poner en marcha la maquinaria
-. El diseño de los procesos de distribución en planta de la maquinaria-. Consiste en la modificación de la disposición de las máquinas, adaptándose al nivelado de la producción. En consecuencia, cada trabajador manejaría tres o más tipos de máquinas, como un torno, una fresadora, una taladradora, etc. Es sistema multiproceso y trabajador polivalente.
-. La estandarización de las tareas-. La oficina central planificadora informará, en el mes anterior, a cada departamento de producción sobre la cantidad necesaria diariamente y sobre el ciclo estándar de fabricación (tiempo standar en minutos y segundos, en que cada línea debe fabricar un producto o un elemento). A su vez, el responsable de cada proceso determinará el número de trabajadores necesarios para producir una unidad de tiempo estándar: Así, el conjunto del personal de toda fábrica se distribuirá para conseguir el funcionamiento con el menor número posible de trabajadores
-. El autocontrol-. Se orienta a instrumentar mecanismos capaces de evitar el trabajo defectuoso de la maquinaria o de la línea de fabricación. La maquinaria de la fábrica está dotada de control autónomo con un dispositivo de parada automática, con lo que se evitan los defectos de la producción en serie y detectarse los fallos con carácter inmediato.
-. Mejora de métodos-. Cada trabajador tiene oportunidad de formular sugerencias y proponer mejoras por medio del círculo de calidad, que conducen a mejorar el control cuantitativo mediante la adaptación de rutas standar de operaciones, a los cambios en el tiempo del ciclo, a asegurar la calidad, evitando las repeticiones de trabajos ó máquinas defectuosas y permite a cada trabajador su participación en el proceso de producción.
l-. El nuevo contexto competitivo y la conformación de redes
-. La última década ha estado marcada por la irrupción de las TIC y la importancia atribuida a la innovación y al capital humano, en el marco del proceso de la globalización.
-. La variación en las condiciones de la competencia ha hecho que las empresas varíen a su vez sus factores competitivos. La importancia tradicionalmente concedida a los factores hard, tales como,: el acceso de recursos físicos y financieros, la economía de escala o el gasto en I+D, están cediendo terreno a factores solf como: su núcleo de competencia, la rapidez de respuesta, el mercado, la reputación y el servicio, reflejado en parte, en la emergencia de la economía basada en el conocimiento.
-. Las empresas tratan de aumentar su flexibilidad y capacidad de adaptación, sus estrategias de innovación y sus formas de organización del trabajo, con el objetivo de aumentar el valor añadido y calidad de sus productos y servicios y lograr un mayor grado de diferenciación de los mismos frente a la globalización, los cambios en las preferencias de los consumidores y el cambio tecnológico.
-. Esto conlleva nuevas formas de articulación de las empresas, dando lugar a la aparición con Internet de la empresa-red que es una organización flexible de la actividad económica, constituida en torno a proyectos empresariales específicos que resulta de la cooperación, descentralización, alianzas, asociaciones estratégicas de diversa composición y origen.
-. Las asociaciones estratégicas consisten en una asociación entre dos o más empresas independientes, que uniendo o compartiendo parte de sus capacidades y recursos sin llegar a fusionarse, establecen un cierto grado de interrelación para realizar una o varias actividades, que contribuyen a incrementar sus ventajas competitivas
m-. Valor de la educación y de la formación en la reforma del modelo productivo
-. La educación y la formación son elementos clave en la competitividad y el empleo y deberán jugar un papel básico en la preparación del ser humano para su entrada en el mundo del trabajo, porque nos vemos abocados a la necesidad de dotar al factor humano de una formación amplia, sistemática y polivalente, que permita aspirar a diversos empleos, pasar de uno a otro, cambiar de trabajo asalariado al realizado por cuenta propia y viceversa y hacer frente al cambio en las características de un mismo empleo.
-. Los sistemas de educación y formación necesitan adaptarse tanto a las demandas de la Sociedad del Conocimiento, como a la necesidad de mejorar el nivel de vida y calidad del empleo. Tendrán que ofrecer oportunidades de aprendizaje y formación adaptadas a los grupos destinatarios en diversas etapas de sus vidas: jóvenes, adultos, parados y ocupados que corren el riesgo de ver sus cualificaciones desbordadas por un proceso de cambio rápido
.- Una buena formación es aquella que prepara para satisfacer más allá de las necesidades inmediatas: reciclaje, aprendizaje, formación continua, mentalidad abierta, alternar trabajo y formación serán necesarios para asimilar las nuevas tecnologías.
-k-. El sistema de producción Just-in-time y el sistema Kanban
-. La idea básica de este sistema de producción es mantener en las fábricas un flujo continuo de productos, para adaptarse flexiblemente a los cambios de la demanda. La realización del flujo de producción citado se denomina producción Just-in-time, que significa producir solo los artículos necesarios en la cantidad y en el tiempo asimismo necesarios. Como resultado, disminuirá de un modo natural los excedentes de personal y de existencias innecesarias de productos en curso de fabricación y de productos terminados, consiguiéndose de este modo, el propósito de incrementar la productividad y reducir los costes, al eliminar por completo los elementos innecesarios
-. Este sistema lleva incluidos otro conceptos:
1º-El Autocontrol de los defectos-. impide la entrada en el flujo, de unidades defectuosas que perturbarían el proceso siguiente.
2º La Flexibilidad en el trabajo-. que supone la variación de trabajadores en función de las variaciones de la demanda la demanda.
3º-. El pensamiento creativo e ideas innovadoras-. mediante el aprovechamiento de las sugerencias del personal.
.-. En este sistema el personal que interviene en un proceso dado, habrá de acudir al proceso anterior para recoger las unidades necesarias en la cantidad y en el momento adecuados, en tanto que dicho proceso anterior, producirá solo unidades en cantidad suficiente para reemplazar a las que haya entregado. El tipo y la cantidad de unidades necesarias se anotan en una ficha denominada Kanban, que se envía desde el proceso posterior al personal anterior, de modo que en cada planta de fabricación se conectan entre sí numerosos procesos, lo que permite mejorar el control de las cantidades necesarias de los diferentes productos.
-. El sistema Kanban -. es un sistema de información orientado al método de gestión de la producción “Just-in-time”, para controlar de modo armónico las cantidades producidas en cada proceso y es una ficha introducida en una funda de plástico donde se anotan el tipo y cantidad de las unidades necesarias de dos tipos: 1º Kanban de transporte -. que indica la cantidades de unidades a recoger por el proceso subsiguiente. 2º-. Kanban de producción-. que señala la cantidad a producir en el proceso anterior.
-. El sistema Kanban se apoya en los elementos siguientes: nivelado de la producción; reducción del tiempo de preparación, diseño de los procesos de distribución en planta de la maquinaria; estandarización de las tareas; mejora de métodos y autocontrol.
-. El nivelado de las variaciones en la producción-. es la condición principal exigida por la fabricación, para hacer mínimas la ineficiencias de personal, equipos y trabajo en curso, de modo que cada pieza pueda montarse a ritmo constante o en cantidades fijas por hora.. Para reducir el tiempo de preparación, resulta importante preparar con anterioridad los dispositivos auxiliares y los materiales a utilizar, retirar unos elementos, colocar otros nuevos y poner en marcha la maquinaria
-. El diseño de los procesos de distribución en planta de la maquinaria-. Consiste en la modificación de la disposición de las máquinas, adaptándose al nivelado de la producción. En consecuencia, cada trabajador manejaría tres o más tipos de máquinas, como un torno, una fresadora, una taladradora, etc. Es sistema multiproceso y trabajador polivalente.
-. La estandarización de las tareas-. La oficina central planificadora informará, en el mes anterior, a cada departamento de producción sobre la cantidad necesaria diariamente y sobre el ciclo estándar de fabricación (tiempo standar en minutos y segundos, en que cada línea debe fabricar un producto o un elemento). A su vez, el responsable de cada proceso determinará el número de trabajadores necesarios para producir una unidad de tiempo estándar: Así, el conjunto del personal de toda fábrica se distribuirá para conseguir el funcionamiento con el menor número posible de trabajadores
-. El autocontrol-. Se orienta a instrumentar mecanismos capaces de evitar el trabajo defectuoso de la maquinaria o de la línea de fabricación. La maquinaria de la fábrica está dotada de control autónomo con un dispositivo de parada automática, con lo que se evitan los defectos de la producción en serie y detectarse los fallos con carácter inmediato.
-. Mejora de métodos-. Cada trabajador tiene oportunidad de formular sugerencias y proponer mejoras por medio del círculo de calidad, que conducen a mejorar el control cuantitativo mediante la adaptación de rutas standar de operaciones, a los cambios en el tiempo del ciclo, a asegurar la calidad, evitando las repeticiones de trabajos ó máquinas defectuosas y permite a cada trabajador su participación en el proceso de producción.
l-. El nuevo contexto competitivo y la conformación de redes
-. La última década ha estado marcada por la irrupción de las TIC y la importancia atribuida a la innovación y al capital humano, en el marco del proceso de la globalización.
-. La variación en las condiciones de la competencia ha hecho que las empresas varíen a su vez sus factores competitivos. La importancia tradicionalmente concedida a los factores hard, tales como,: el acceso de recursos físicos y financieros, la economía de escala o el gasto en I+D, están cediendo terreno a factores solf como: su núcleo de competencia, la rapidez de respuesta, el mercado, la reputación y el servicio, reflejado en parte, en la emergencia de la economía basada en el conocimiento.
-. Las empresas tratan de aumentar su flexibilidad y capacidad de adaptación, sus estrategias de innovación y sus formas de organización del trabajo, con el objetivo de aumentar el valor añadido y calidad de sus productos y servicios y lograr un mayor grado de diferenciación de los mismos frente a la globalización, los cambios en las preferencias de los consumidores y el cambio tecnológico.
-. Esto conlleva nuevas formas de articulación de las empresas, dando lugar a la aparición con Internet de la empresa-red que es una organización flexible de la actividad económica, constituida en torno a proyectos empresariales específicos que resulta de la cooperación, descentralización, alianzas, asociaciones estratégicas de diversa composición y origen.
-. Las asociaciones estratégicas consisten en una asociación entre dos o más empresas independientes, que uniendo o compartiendo parte de sus capacidades y recursos sin llegar a fusionarse, establecen un cierto grado de interrelación para realizar una o varias actividades, que contribuyen a incrementar sus ventajas competitivas
m-. Valor de la educación y de la formación en la reforma del modelo productivo
-. La educación y la formación son elementos clave en la competitividad y el empleo y deberán jugar un papel básico en la preparación del ser humano para su entrada en el mundo del trabajo, porque nos vemos abocados a la necesidad de dotar al factor humano de una formación amplia, sistemática y polivalente, que permita aspirar a diversos empleos, pasar de uno a otro, cambiar de trabajo asalariado al realizado por cuenta propia y viceversa y hacer frente al cambio en las características de un mismo empleo.
-. Los sistemas de educación y formación necesitan adaptarse tanto a las demandas de la Sociedad del Conocimiento, como a la necesidad de mejorar el nivel de vida y calidad del empleo. Tendrán que ofrecer oportunidades de aprendizaje y formación adaptadas a los grupos destinatarios en diversas etapas de sus vidas: jóvenes, adultos, parados y ocupados que corren el riesgo de ver sus cualificaciones desbordadas por un proceso de cambio rápido
.- Una buena formación es aquella que prepara para satisfacer más allá de las necesidades inmediatas: reciclaje, aprendizaje, formación continua, mentalidad abierta, alternar trabajo y formación serán necesarios para asimilar las nuevas tecnologías.